刮板薄膜蒸发器结构特点

主要组成：加热夹套和刮板。夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5mm。

刮板形式：根据物料的粘度等特性，有滑动刮板、固定刮板和活动刮板等多种形式。滑动刮板是最基本、最常见的刮板形式，它受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。固定刮板则刚性连接在转子上，适用于特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。活动刮板则通过活动铰链方式安装在转架上，防止壁面结垢。

工作原理

物料由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜。

完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。

刮板的运动使物料在蒸发面上不断被刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。

性能特点

对物料的适应性很强：对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。

传热系数值高：蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。

物料加热时间短：约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。

操作方便：产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。

极小的压力损失：在刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”，因此压力损失极小。

可维持较高的真空度：由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg以上），几乎等于真空系统出口的真空度。

设备占地面积小：结构简单，维修方便，清洗容易。

应用领域

刮板薄膜蒸发器广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业，特别适用于处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。