双锥干燥机原材料结壁是一个常见问题，它可能由多种因素导致，以下是对此问题的详细分析：

一、结壁原因

温度掌控不当

烘干时温度太高或不均匀，会导致内壁物料结块。通常是因为加热器不工作，或者配电系统出现故障造成的。也有可能是烘干室内部设计不当，使得某些区域温度过高，导致物料结块。

微生物污染

在一些特定的环境下，例如高温潮湿，烘干机内就容易滋生微生物，导致物料结块。

灰尘和物质残留

烘干机长时间运转后，会在内壁积累灰尘和物质残留物，也会影响物料的干燥效果，甚至导致物料结块。

真空度问题

双锥回转真空干燥机在干燥过程中，真空度过低或过高都会影响物料干燥的效率和物料的品质，甚至导致物料结壁。

物料性质

物料本身的性质，如粘度、容许温度、堆密度和滑移角等，也会影响其在干燥过程中的行为，可能导致结壁。

二、解决方法

控制温度

使用带自动温度控制系统的烘干机，可以便捷地调整温度，保持恰当的干燥温度。

注意内壁温度是否均匀，避免局部温度过高。

加强清洁和卫生管理

定期对烘干机内部进行清洁，特别是内壁上的灰尘和物质残留物。

使用食品级材料生产内壁，以及运用消毒剂进行清洁，控制恰当的湿度，避免烘干机内滋生微生物。

优化真空度

定期检查真空端的机械密封和真空管道，确保没有泄露或堵塞。

检查过滤器是否堵塞，并根据需要清洗或更换。

确保热水或蒸汽的温度适当，以有利于物料溶剂的蒸发。

选择合适的干燥机

根据物料的性质选择合适的干燥机设备型号。

考虑物料的粘度、容许温度、堆密度和滑移角等特性，以确保干燥效果。

优化干燥工艺

在烘干之前，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，以降低物料的结壁程度。

对于特殊的物料，需要进行相关的正交优化试验，得出最佳的干燥条件。

采用特殊结构

双锥干燥机可以设有特殊的结构，如特有的成品风送系统，以有效地杜绝产品的粘壁现象。

综上所述，双锥干燥机原材料结壁的问题可以通过多种方法来解决。在实际操作中，需要根据物料的性质和干燥机的特点来选择合适的解决方法，并不断优化干燥工艺，以确保干燥效果和产品质量。